Производственная компания
ПКФ СФЕРА

Звоните: Пн-Пт с 9:00 до 17:00
Телефон: +7 903 822-60-62
E-mail: info@sfera-pkf.ru

г. Ярославль, просп. Октября, 78

Огнезащитная краска

Огнезащитная краска по металлу однокомпонентная, вспучивающаяся, содержащая органический растворитель. После нанесения образует стойкое, долговечное покрытие, предотвращающее распространение пламени при пожаре и повышающее предел огнестойкости стальных и металлических конструкций, промышленного, гражданского и жилищного строительства.

Особенности:

Технические характеристики:

Цвет покрытия - белый

Внешний вид покрытия- Матовая

Массовая доля не летучих веществ, % не менее- 67

Условная вязкость (по ВЗ-246), Ǿ 8 мм, T= 20 ±2ºC, не менее- 200

Время высыхания до степени 3 при t (20°С), ч, не более- 24

Степень перетира, мкм не более- 80

Плотность, г/см3- 1,35

Упаковка- Металлическая

Масса упаковки, нетто, кг- 25

Срок службы покрытия внутри отапливаемых помещений, лет не менее- 15

Подготовка поверхности металлоконструкций

Нанесение огнезащитного состава  производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Металлоконструкции предварительно очищают от ржавчины и грязи, старых не прочных лакокрасочных покрытий, механическим или абразивным способом (рекомендуется использовать пескоструйную машину), при необходимости использовать преобразователь или нейтрализатор ржавчины. Обезжириваются перед грунтованием.

Грунтовать рекомендуется: ГФ-021, ФЛ-03К, АК-069, ЭП-0199, и т.п. грунтовочные составы. После грунтования конструкцию выдерживают в течение не менее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды. Не рекомендуется применять битумные или каучуковые грунтовки.

Загрунтованные металлоконструкции антикоррозионным грунтом должны быть обезжиренными, чистыми и сухими. При необходимости обезжирить. Толщина слоя антикоррозийного грунта должна быть не менее 50 мкм.

Методы нанесения огнезащитной краски по металлу 

Аппарат для нанесения огнезащитной краски
Большие поверхности предпочтительно наносится методом безвоздушного распыления агрегатами высокого давления (типа “Wagner”,”Gracо”).

Небольшую поверхность обрабатывают кистью или валиком.

Перед началом работ необходимо тщательно перемешать, при помощи низкооборотного миксера, не менее 20 минут до полного выхода пузырей воздуха. При необходимости разбавить растворителем до нужной вязкости.

VAGNER
Аппарат для нанесения огнезащитной краски- Большие поверхности предпочтительно наносится методом безвоздушного распыления агрегатами высокого давления (типа “Wagner”,”Gracо”).

Небольшую поверхность обрабатывают кистью или валиком.

Перед началом работ необходимо тщательно перемешать, при помощи низкооборотного миксера, не менее 20 минут до полного выхода пузырей воздуха. При необходимости разбавить растворителем до нужной вязкости.

Хранившуюся при минусовой температуре огнезащитную краску  необходимо выдержать при температуре 15-20°С, не менее 20 часов. Тщательно перемешать в течение 5-10 минут для придания составу рабочей вязкости, с помощью миксера или электрической дрели с мешалкой. Положительная температура и интенсивное перемешивание снижают вязкость огнезащитного состава.

Конструкции в момент нанесения должны быть защищены от попадания капельной влаги и атмосферных осадков (при плюсовой температуре) или инея и снега (при отрицательной температуре). Недопустимо проведение работ в случаях, когда на окрашиваемой поверхности конденсируется влага или иней, температура обрабатываемой поверхности должна быть на 3° С выше точки росы. Влажность воздуха не более 80%.

При нанесении безвоздушным аппаратом толщина мокрого слоя краски не должна превышать 0,5 мм. При нанесении каждого последующего слоя краски, необходимо дать полностью высохнуть предыдущему слою краски.

При нанесении кистью, валиком толщина мокрой пленки не должна превышать 0,6 мм в один слой. При необходимости получения большей толщины сухой пленки, состав наносится в несколько слоев. Для нанесения рекомендуется использовать валик с длиной ворса 10-15 мм.

Высыхание покрытия в условиях высокой влажности, недостаточной циркуляции воздуха и низких температурах, могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях, что замедляет высыхание состава, и может привести к ухудшению адгезии состава с обрабатываемой поверхностью.

Для измерения толщины сухого слоя покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушающего контроля. Измерения толщины слоя покрытия производят не менее чем в трех точках с интервалом в 1 метр. Измерения проводят только после полного отверждения покрытия.

Покрытие набирает прочность и огнезащитную эффективность в срок не менее 3-5 дней.
Эксплуатация покрытия огнезащитной краски по металлу  допускается только внутри помещений, при температуре воздуха от -45ºС до +45ºС, и относительной влажности не более 80% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.

Условия хранения огнезащитной краски по металлу : хранить в плотно закрытой таре, вдали от источников тепла, открытого огня и прямых солнечных лучей при температуре от -30ºC до +35ºC.

Производитель огнезащитной краски для металлоконструкций: Производственная компания  гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего регламента при соблюдении правил транспортировки и хранения.

Гарантийный срок хранения огнезащитной краски  - 12 месяцев.

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При производстве, испытании и применении состава должны соблюдаться требования пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

Все работы с материалами должны проводиться в помещениях, снабженных механической обще обменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГН 2.2.5.1314, ГН 2.1.6.1338, ГН 2.1.6.1339, СанПиН 2.1.6.1032 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

Все работники, занятые в производстве, должны проходить медицинские осмотры в соответствии с требованиями приказа МЗ и МП РФ №: 83, 90 и 405.

Контроль над содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.007 и МУ № 2158-80 аккредитованными лабораториями по методикам, утвержденными органами здравоохранения, в сроки и в объемах, согласованными с территориальными органами Госсанэпиднадзора.

С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль над содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Производство краски являются безотходными, сточные воды в процессе не образуются.

Материалы должны соответствовать гигиеническим требованиям безопасности в соответствии с СанПиН 2.1.2.729. Высушенное покрытие не должно быть источником выделения в воздух вредных веществ на уровнях, превышающих гигиенические нормативы.

Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением материалов, должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.013-85, специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103, для защиты органов дыхания - противопылевым респираторами марок Ф-62Ш, РУ-60М или «Лепесток» по ГОСТ 12.4.02; в цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить и курить. По окончании работ - лицо и руки вымыть водой с мылом. При попадании жидких материалов на кожу рук - необходимо смыть Уайт спиритом до ее высыхания, при попадании в глаза – необходимо промывать водой в течение 15 минут до исчезновения дымки. При возникновении неприятных ощущений – обратиться к врачу.

Яндекс.Метрика